Ионно-плазменное азотирование
Термохимическое упрочнение поверхности металлов в вакуумной плазме
Наиболее производительный процесс модификации поверхности деталей, изготовленных из:
Разница в качестве
Доказанные результаты при обработке критически важных деталей в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и промышленной отраслях, где точность является обязательным требованием.
Печи с ИОННЫМ нагревом сочетают в себе технологию горячей стенки, биполярно-импульсный плазменный источник питания, высококачественные нагревательные и изоляционные компоненты, а также точные системы управления для обработки деталей различных размеров и геометрии при одной загрузке, гарантируя неизменные металлургические результаты каждый раз. К ним относятся:
Оборудование
Производим и поставляем установки для ионно-плазменного азотирования и микродугового оксидирования в трёх конфигурациях — под любой масштаб производства и бюджет.
Почему именно плазменное азотирование?
Ожидаемая толщина белого слоя составляет до 25 микрометров, а общая глубина корпуса — до 0,7 миллиметра.
При этом твердость составляет от 300 до 1400 HV, в зависимости от качества металлического сплава, на который наносится азотирование.
Плазменное азотирование работает в диапазоне ферритных температур от 350°C до 600°C (662°F – 1112°F) для стали, чугуна и никелевых сплавов, предотвращая фазовые изменения в структуре металла. Это означает, что размеры деталей не изменяются, а последующая шлифовка практически не требуется. Титан является особым материалом, так как для него требуется более высокая температура обработки — до 850°C (1562°F).
Плазменное азотирование является экологически чистой альтернативой азотированию в газовых и солевых ваннах. При этом не используются токсичные газы или химические продукты, такие как аммиак или цианистые соли. Вместо этого используются водород и азот, которые не вызывают коррозии, что обеспечивает эффективность и чистоту процесса.
