Микродуговое оксидирование

Формирование керамикоподобных покрытий на алюминии, титане и магнии с твёрдостью до 2500 HV

ОБОРУДОВАНИЕ PLASMAARC

ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ

ГИБКОСТЬ И ПОТЕНЦИАЛ

БОЛЕЕ КОРОТКИЕ СРОКИ ДОСТАВКИ

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗУЛЬТАТОВ

Как работает микродуговое оксидирование

Что такое МДО

МДО — это электрохимический процесс модификации поверхностного слоя вентильных металлов в электролитной плазме. Деталь помещается в электролитную ванну и подключается к источнику высокого напряжения.

В момент пробоя барьерного оксидного слоя на поверхности возникают микродуговые разряды — локальная температура и давление резко возрастают. Часть металла переходит в раствор и вступает в реакцию с компонентами электролита, формируя плотное керамическое покрытие.

Ключевая особенность процесса — покрытие растёт преимущественно вглубь поверхности, а не наружу. Это означает минимальное изменение исходных размеров детали даже при толщине слоя до 250 мкм.

Физико-механические характеристики МДО-покрытия

Показатели для алюминиевых сплавов — наиболее распространённого материала обработки

МИКРОТВЁРДОСТЬ — До 2500 HV — в 3–4 раза выше твёрдого анодирования

ТОЛЩИНА СЛОЯ — До 250 мкм с равномерным распределением по всей поверхности детали

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ — 0,008–0,03 при минимальной смазке — сопоставимо с ПТФЭ-покрытиями

ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ — До 350 МПа — покрытие не отслаивается при ударных и циклических нагрузках

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ — Пробивное напряжение 1,5–3,5 кВ — пригодно для электроизоляции

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ — Керамический слой надёжно защищает в агрессивных кислотных и щелочных средах

ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА — Возможность получения оптически чёрной поверхности с поглощением до 94%

Получить консультацию

Применяемые материалы

МДО применяется к вентильным металлам и их сплавам. Наилучшие эксплуатационные характеристики покрытия достигаются на алюминии и его сплавах

Алюминий (Al)

Алюминиевые сплавы

Титан (Ti)

Титановые сплавы

Магний (Mg)

Магниевые сплавы

Цирконий (Zr)

Ниобий (Nb)

Хром (Cr)

Заказать услугу

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

МДО против традиционных методов нанесения покрытий

МДО vs Твёрдое анодирование

Твёрдое анодирование формирует покрытие толщиной до 50–80 мкм с твёрдостью до 400–500 HV. МДО обеспечивает толщину до 250 мкм и твёрдость до 2500 HV. При этом МДО создаёт более равномерное покрытие на деталях сложной формы и обладает значительно лучшей адгезией к основному металлу.

МДО vs Хромирование

Твёрдое хромирование требует применения токсичных соединений шестивалентного хрома и жёстко ограничено экологическим законодательством. МДО — экологически чистый процесс без токсичных компонентов. По твёрдости МДО на алюминии превосходит хромирование, при этом покрытие значительно легче.

МДО vs Газотермическое напыление

Напыление формирует покрытие с пористостью 3–15% и невысокой адгезией (20–60 МПа). МДО-покрытие практически беспористое, а прочность сцепления достигает 350 МПа. Кроме того, напыление изменяет размеры детали значительно сильнее, чем МДО.

МДО vs Никелирование

Химическое никелирование обеспечивает твёрдость 500–700 HV и ограниченную термостойкость. МДО-керамика выдерживает температуры до 1500°C и обладает твёрдостью в 3–4 раза выше. При этом МДО не требует предварительной активации поверхности и многостадийной подготовки.

МДО vs Оксидирование (чернение)

Традиционное химическое оксидирование даёт декоративный слой толщиной 1–3 мкм с минимальными защитными свойствами. МДО формирует функциональное керамическое покрытие с высокими механическими и защитными характеристиками, в том числе оптически чёрную поверхность с поглощением до 94%.