Ионно-плазменное азотирование
— это термохимический процесс диффузионного насыщения поверхности металла азотом в среде низкотемпературной плазмы. Технология значительно повышает твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость деталей без деформации и необходимости последующей шлифовки.
Как работает процесс
Обработка проводится в герметичной вакуумной камере при пониженном давлении. Деталь выступает катодом, камера — анодом. Под воздействием тлеющего разряда плазмы и диссоциированного водорода азот диффундирует в поверхностный слой металла, формируя упрочнённую зону глубиной до 0,7 мм.
Процесс протекает при температурах 350–600°C — ниже точки фазовых превращений стали, что полностью исключает структурные изменения металла и деформацию деталей.
Преимущества
Низкие температуры процесса исключают коробление и изменение размеров деталей
Процесс не использует аммиак и цианистые соли — полностью соответствует нормам охраны труда
Увеличение срока службы деталей в 2–5 раз сокращает затраты на замену инструмента и оборудования
Обработка сталей, чугуна, нержавейки, никелевых сплавов и титана в одной установке
Программное управление параметрами процесса обеспечивает стабильный и воспроизводимый результат
Более 15 лет мы выполняем заказы по ионно-плазменному азотированию для предприятий машиностроения, нефтегазовой и горнодобывающей отраслей. Среди наших постоянных клиентов — крупные промышленные компании.
Производим обработку партий любого объёма. Отвечаем на заявки в день обращения. Для постоянных клиентов — отсрочка платежа и специальные условия сотрудничества.
